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　　在使用沖壓模具時，常常會因為模具設計不符合標準，出現模具使用較短時間就會報廢的情況，在沖壓模具中模座是與壓力機工作臺面之間的受力部件，會承受來自壓力機的沖力，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命，那么下面就為大家說說幾種沖壓模具模座的設計要點，希望對大家有所幫助。

　　1、制作標準化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計，應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。

　　2、模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對。

　　3、制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的沖力參數。

　　4、模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級。

　　5、精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直，確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。